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风电法兰是连接塔筒各段或塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件，通常采用螺栓连接。风电法兰所使用的材料为低合金高强度钢Q345E/S355NL，工作环境温度接近-40℃，承受风力可达12级，对热处理的要求为正火，正火工艺通过细化晶粒，均匀组织，改善组织缺陷，提高锻件法兰的综合力学性能。
正火程度对组织影响较大,合适的温度使得晶粒细化,从而得到良好的性能。温度过低，作用不大，温度过高，晶粒粗大，易形成魏氏组织，使性能下降。对锻件法兰改进前后的正火工艺进行了力学性能试验及组织观察，结果表明，采用适当的正火工艺，可以获得综合力学性能较好的法兰。
风电塔筒的生产工艺流程：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查。
焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。风电法兰是风电塔筒的关键连接件、支撑件和受力件，是影响风力发电设备安全的重要部件。
法兰连接应该遵循的原则：检查法兰、螺栓和垫片的规格是否符合要求。密封面要保持光滑整洁，不能有毛刺。螺栓的螺纹要完整，不能有缺损，嵌合要自然。垫片质地要柔韧，不易老化，表面没有破损，褶皱、划痕等缺陷。装配法兰前，要把法兰清洗干净，去除油污、灰尘、锈迹等杂物，密封线剔除干净。
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