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            风电叶片法兰

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            风电法兰的原理

            2021-07-28 04:01:23

            风电法兰所使用的材料为低合金高强度钢Q345E/S355NL,工作环境温度接近-40℃,承受风力可达12级,对热处理的要求为正火,正火工艺通过细化晶粒,均匀组织,改善组织缺陷,提高锻件法兰的综合力学性能。正火程度对组织影响较大,合适的温度使得晶粒细化,从而得到良好的性能。


            温度过低,作用不大,温度过高,晶粒粗大,极易形成魏氏组织,使性能下降。对锻件法兰改进前后的正火工艺,进行了力学性能试验及组织观察,结果表明,采用适当的正火工艺可以获得综合力学性能较好的法兰。风电法兰是连接塔筒各段或塔筒与轮毂,轮毂与叶片之间的结构件,通常采用螺栓连接。


            风电塔筒的生产工艺流程:数控切割机下料,厚板需要开坡口,卷板机卷板成型后,点焊,定位,确认后进行内外纵缝的焊接,圆度检查后,如有问题进行二次较圆,单节筒体焊接完成后,采用液压组对滚轮架进行组对点焊后,焊接内外环缝,直线度等公差检查后,进行焊缝无损探伤和平面度检查,喷砂,喷漆处理后,完成内件安装和成品检验,运输至安装现场。


            风电法兰


            风电法兰是风电机组的重要零部件之一,由于风力发电要经受高温、高寒、高湿度、风沙和盐腐蚀等恶劣的运行环境,其质量直接影响着风电机组是否可靠运行,所以风电法兰更新产加工过程中一定要严格遵循生产工艺,保证风电法兰的质量。


            随着风力发电的迅猛发张,市场对风电法兰的需求也越来越大,一般风力发电机组的寿命是20年,所以不仅仅要做好产品的质量,而且要做好防腐处理,科学合理的进行筹备和管理,以便能够让风力发电机组长期稳定的运行,不但能够减少日后由维修工作导致停机的电量损失,降低维护成本,而且也可以提高安全系数。

             


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